ГОСТ по установке пластиковых окон 30971 2002

Монтаж пластиковых окон по ГОСТу – подробная инструкция

Металлопластиковые окна предназначены для длительной эксплуатации на протяжении 10 – 15 лет. Чтобы с ними не возникло проблем, необходимо очень тщательно подходить к выбору самой конструкции и выполнению монтажных операций. От способа установки окна и квалификации монтажников порой зависит больше, чем от качества самой конструкции.

Производители окон и других металлопластиковых конструкций разработали определенные технологии монтажа в стенах из различных материалов, которых необходимо придерживаться в обязательном порядке. Будет довольно досадно, если вокруг пятикамерного профиля с двухкамерным энергосберегающим стеклопакетом начнет промерзать стена или появятся пятна плесени.

В Европе и России приняты специальные стандарты, которые регламентируют количество, вид и последовательность операций при монтаже пластиковых окон. В частности, в России действуют ГОСТ 30971. 2002 г. и ГОСТ Р52749. 2007г. Все требования стандартов выполнить сложно, но ориентироваться на них совершенно необходимо — только в этом случае окно прослужит надлежащим образом на протяжении всего предусмотренного срока.

Подготовка оконного проема

Начинается работа с подготовки оконного проема.

Этот процесс состоит из нескольких этапов:

1. Демонтажа старых окон

2. Удаление всех видов уплотнителей и утеплителей;

3. Уборка строительного мусора.

4. Выравнивания стенок проема.

Правильный монтаж пластиковых окон по ГОСТу возможен только в том случае, если они изготовлены на промышленном оборудовании и полностью соответствуют сделанным ранее замерам. Еще на этапе подготовительных работ необходимо учесть тот факт, что проем должен быть на 2 – 5 см шире и выше оконной конструкции, чтобы там можно было сформировать полноценный монтажный шов, состоящий из 3 слоев.

Проще всего, если окна устанавливаются в новостройках, там отпадает один из самых сложных этапов — демонтаж. Но в случае замены окон, он обязателен. Начинается удаление старого окна со снятия створок. Как правило, на этом этапе сложностей не возникает, если рама не прогнила полностью. В этом случае необходимо сначала снять стекла, чтобы они не выпали при изъятии створки.

Саму раму можно удалить несколькими способами, среди которых есть и весьма щадящие, но требующие больших затрат времени, позволяющие сохранить раму целой и пригодной для дальнейшего использования, например на даче или в качестве несущего элемента теплицы. Чаще всего старая рама просто разрезается дисковой пилой и удаляется по фрагментам.

Проем тщательно очищается от мусора и остатков старого герметика. Если на стенках проема есть выемки, выбоины и трещины диаметром более 2 мм, то ГОСТ требует их заделки штукатурным или шпатлевочным раствором. Этого пункта мало кто придерживается в связи с тем, что полное высыхание штукатурки происходит в течение 5 – 8 дней, что не совсем удобно. Все это время проем будет открытым. Но можно воспользоваться быстросохнущими гипсовыми или полимерными смесями, которые сократят период ожидания до нескольких часов.

Установка и выравнивание окна в проеме

После правильной подготовки проема, дальнейший монтаж продолжается установкой рамы. При этом необходимо учесть, что конструкция устанавливается по отвесу, а не по краям проема. В большинстве старых многоквартирных домов советской постройки, да и нередко в частных домах, боковые стенки проема далеки от вертикали, а нижняя и верхняя — от горизонтали.

Если взять за ориентир одну из них, не проверив предварительно уровня, то раму установить можно, но со створками будет сложнее — вся фурнитура рассчитана на строгое соответствие уровню.

При установке пластиковых окон по ГОСТу инструкция требует соблюдения определенных допусков — отклонение по вертикали не более 3мм./м. (менее 4,5 мм. на всю длину конструкции). Проверяется правильность установки рамы при помощи водяного или лазерного строительного уровня.

До начала запенивания шва проверить отвесность рамы можно и другим способом — просто открыть створку более чем наполовину. Если она самопроизвольно открывается дальше или начинает закрываться, то окно установлено с нарушением вертикали и положение рамы необходимо корректировать. Если этого не сделать, должной герметизации не будет, что угрожает не только более низкой температурой в комнате, но и повреждением оконной конструкции вследствие появления наледи.

Крепление рамы к стене производится посредством анкеров или специальных монтажных пластин, если они предусмотрены. Естественно, перед закреплением рамы необходимо демонтировать стеклопакет и снять створки. Это намного упростит выравнивание рамы и ее монтаж. Обычно, правильно изготовленное на промышленном оборудовании окно ПВХ очень легко разобрать на составные части (кроме рамы) и затем собрать обратно, обладая необходимыми навыками, конечно.

Для креплений в раме с внутренней стороны при помощи дрели проделываются отверстия под анкеры — по три на вертикальных стенках и по два на горизонтальных. Диаметр их равен 8 – 10 мм, в зависимости от применяемых метизов. При сверлении используется обычная безударная дрель, перфоратор понадобиться при подготовке отверстий в стеновом материале. Если стена деревянная или из ячеистого бетона, то можно пользоваться только дрелью.

Последовательность крепления — нижние анкера по обеим сторонам (не завинчиваются до конца), затем верхние и средние. На каждом этапе перепроверяется отвесность конструкции. При затягивании анкеров следует соблюдать умеренность — раму, особенно в средней части очень легко деформировать.

После закрепления рамы в проеме опорные подкладки с нижней части не удаляются, они выполняют роль удерживающей конструкции, частично снимающей нагрузку на анкера. При монтаже опорные подкладки необходимо установить по краям рамы и в точке соприкосновения вертикальной средней стойки (импоста) с горизонтальной нижней частью рамы.

Формирование трехслойного монтажного шва

Профессиональная установка пластиковых окон по ГОСТ предусматривает наличие трехслойного шва между стеной и срезом рамы, который должен обеспечить:

  • теплоизоляцию;
  • шумозащиту;
  • паропроницаемость;
  • гидроизоляцию.

1. Монтажная пена.
2. ПСУЛ – паропроницаемый слой.

3. UGK – гидро -паро изоляционная лента.
4. Подставочный профиль.

5. Опорные подкладки.
6. Силикон.

Для формирования шва используется несколько видов материалов — парогилроизоляционная лента ПСУЛ (или герметик типа СТИЗ-А), пенополиуретановая пена, пароизоляционная лента.

Наклеивание ПСУЛ

Начинается формирование шва еще до начала установки, если используется лента ПСУЛ. Она наклеивается по периметру рамы или проема при помощи самоклеящегося состава, нанесенного на поверхность скрученной в ролик ленты.

Это позволит достичь сразу двух целей — создать надежную защиту от проникновения влаги внутрь шва извне и не допустить выдавливания монтажной пены за срез рамы. Лента производится по ГОСТ 30971-2002 и создана специально для обустройства вентилируемых швов при монтаже конструкций из металлопластика. Она используется только в комплексе с монтажной пеной. ПСУЛ сделана из пенополиуретана, пропитанного специальными гидрофобными компонентами и покрыта самоклеящимся слоем.

Производится в широком диапазоне типоразмеров, после наклеивания расширяется самостоятельно и полностью заполняет шов, герметизируя его.

Характеристики ПСУЛ:

  • устойчива к ультрафиолету;
  • не боится мороза и жары (температурный диапазон сохранения основных свойств — 45 0 С …+85 0 С);
  • химически инертна;
  • не твердеет со временем;
  • водоотталкивающая;
  • не подвержена биологическим поражениям (грибок, плесень, мхи);
  • обладает неплохой паропроницаемостью (более 0,15 мг/(м*м*Па).

Продается лента в рулонах, готовая к непосредственному применению после разматывания. Клеящий слой обладает отличной адгезией к ПВХ и большинству стеновых материалов, которые должны быть сухими и очищенными от пыли. Пористые материалы рекомендуется обработать грунтом глубокого проникновения.

Скорость расширения ленты зависит от температуры. При + 30 0 С она расширяется полностью за 30 минут, при нулевой температуре — на протяжении 48 часов. Поэтому при установке окон осенью или зимой необходимо использовать строительный фен на минимальном положении регулятора нагрева.

Заполнение шва монтажной пеной

После установки защитной ленты, шов задувается монтажной пеной (пенополиуретановым герметиком). Желательно использовать профессиональные пены PRO, которые распыляются при помощи пистолета. Они обеспечивают надлежащую плотность материала после расширения и отличную теплоизоляцию, при этом их расход ниже, чем бытовых герметиков, распыляющихся из аэрозольных баллончиков.

Производители предлагают универсальные пенные герметики в зимнем и летнем исполнении. Это определение касается только минимальной температуры воздуха, при которой их можно наносить. Летние используются при температурах выше +5 0 С, а зимние можно распылять при нескольких (до — 10) градусах мороза. После полимеризации (вопреки бытующему мнению) они нечем не отличаются ни по механическим, ни по теплотехническим свойствам.

При работе с пеной необходимо учитывать, что полимеризация происходит исключительно при контакте с влагой. Перед заполнением шва пеной, все поверхности необходимо увлажнить, а после окончания распылить немного воды по периметру. Но необходимо помнить, что пена расширяется до 40% от первоначального объема (имеется в виду профессиональный материал), поэтому плотно заполнять шов не требуется. Если герметика задуто в щель слишком много, то при расширении он способен деформировать раму.

Чтобы частично нивелировать возникающие при полимеризации пены нагрузки, заполнять ею швы необходимо после установки всех створок и стеклопакетов и перемещении открывающихся частей в закрытое положение.

При использовании пенного герметика следует помнить, что он, независимо от того, профессиональный или бытовой, боится воздействия ультрафиолета и влаги из воздуха. Под прямыми солнечными лучами он разрушается быстрее, в тени — медленнее. Но если не защитить теплоизоляционный слой от внешних воздействий, то спустя 2 – 3 года он разрушится и холод непременно проникнет внутрь дома по периметру окна.

Внешняя лента ПСУЛ не допускает внутрь ни влаги ни ультрафиолета, поэтому теплоизоляции ничто не угрожает. В это же время структура ленты позволяет избытку водяного пара покидать толщу шва, он просушивается естественным путем, что тоже благоприятно влияет на долговечность. Если ленты ПСУЛ нет, то использовать можно специальные герметики на акриловой основе.

Один из наиболее популярных и распространенных — Стиз А, специально созданный для монтажных швов металлопластиковых конструкций. Он производится в белом и коричневом цвете, подобрать можно к любой конструкции. Обладает столь же высокой паропроницаемостью, как и гидроизоляционная лента и приблизительно сходными другими характеристиками.

Состав затвердевает до достаточной прочности, чтобы его можно было красить или оштукатуривать, но сохраняет и достаточный уровень эластичности, позволяющий выдерживать температурные деформации и усадку в пределах 15% от толщины шва. Адгезия к алюминию, стеклу, штукатурке, бетону и другим материалам не уступает клеящему слою ленты. Но герметизировать можно только полностью сухой шов.

Толщина герметизирующего покрытия не менее 2 и не более 6 мм. Использовать герметик можно и в холодную пору года, но перед нанесением его необходимо выдержать несколько часов при комнатной температуре. Состав продается в полностью готовом виде и не разбавляется ни водой, ни другими растворителями. При частичной потере пластичности его необходимо разогреть.

Формирование внутреннего слоя

Внутренняя поверхность шва, со стороны комнаты, герметизируется составом САЗИЛАСТ 11 (СтизВ). Он создан на основе полиакрилатов и после высыхания образует паронепроницаемую прослойку, похожую на мягкую резину. Она защищает шов от проникновения внутрь влаги из комнаты. Герметик обладает отличной адгезией к шпаклевочным и штукатурным составам, монтаж откосов не вызовет проблем.

Кроме герметика, для внутреннего покрытия шва можно использовать одну из разновидностей специальных пароизоляционных лент, с фольгированным покрытием или на полимерной основе. Если откос будет формироваться при помощи штукатурных составов, то перед покупкой ленты необходимо изучить инструкцию к ней, определив уровень адгезии к ним.

Отделочные работы (откосы, подоконники, отливы)

Функциональность окна по большому счету определяют и вспомогательные элементы, которые поставляются вместе с окном или докупаются отдельно.

Монтаж подоконника

Одним из основных элементов является подоконник. Как правило, он тоже сделан из поливинилхлорида и по цвету не отличается от оконной рамы. Ширина его определяется в зависимости от толщины стены.

Подоконник заходит под раму не более чем на два сантиметра. Проем под ним запенивается или заделывается раствором, в зависимости от высоты подоконника над стеной. С внутренней стороны он закреплен к оконной раме или подставке под нее, с внешней — свободно лежит на герметизирующем слое. Если используется пенополиуретановый герметик, то он заделывается пароизоляционной лентой или СтизВ, как и трехслойный шов. По сторонам подоконник должен заходить под откос не менее чем на 2 см.

Ширина подоконника может быть любой, но свес за внутреннюю плоскость стены не должен превышать 6 см. Это позволит конвекционным потокам от радиатора свободно обтекать его и защищать окно от запотевания. Наклон плоскости подоконника от горизонтали в сторону пола должен находиться в пределах 5 – 6 0 . Это позволит установить на нем кашпо или вазу с цветами, не рискуя, что они свалятся и предотвратит скопление пыли или капель воды, если, например, забыли закрыть форточку.

Монтаж отлива

С внешней стороны устанавливается отлив, обеспечивающий отведение дождевой воды, стекающей по окну от стены. Установка пластиковых окон по ГОСТу требует и правильного монтажа отлива. Материалом отлива тоже служит ПВХ, но могут использоваться и алюминий, оцинковка, сталь с полимерным покрытием.

В любом случае отлив должен выступать за плоскость стены на 3 – 5 см, а то и более, в зависимости от ветровой нагрузки. Также необходимо обеспечить наклон плоскости отлива вниз от горизонтали на 5 – 8 0 . Крепится отлив к специальному профилю на нижней стороне окна, что обеспечивает защиту от проникновения влаги под раму. С обеих сторон отлив должен заходить под откосы, которые монтируются после установки отлива с внешней и подоконника с внутренней стороны.

Читайте также:  Правила установки карнизов для штор

Монтаж откосов

Откосы на окна ПВХ устанавливаются разнообразные — пластиковые, гипсокартонные, штукатурные. Выбор зависит от размеров стены, окна и вида отделки интерьера. Обустройство откосов можно заказать вместе с монтажом окна, или выполнить отдельно, в ходе общего ремонта квартиры. При правильно выполненных монтажном шве и установке отливов и подоконников, откосы выполняют только декоративные функции и на герметичность и теплоизоляционные свойства конструкции влияют мало.

Важная информация о ГОСТ 30971-2002

Отмена ГОСТ – шаг в никуда или
Как бюрократ профессионалам «подсобил»!

1. Новое. Письмо от ТК 465 от 14.07.2010г.
2. Открытое письмо Ассоциации Строителей России в Минрегионразвития
3. Мнение вице-президента Российского Союза строителей Ларисы Бариновой
4. Мнение специалистов “НИИМосстроя”
5. Отмененный неотмененный ГОСТ.

В сентябре сего года Председатель ассоциации строителей России, господин Кошман отправил письмо в адрес Минрегионразвития РФ, в котором выразил полное недоумение по поводу издания двух приказов об отмене постановления Госстроя России о «Теплозащите строящихся зданий и сооружений»и межгосударственного стандарта «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Это письмо в полной версии можно найти на нашем сайте. В двух словах, там говориться о юридической неправомерности издания таких приказов и об их негативном воздействии на качество строительства и эксплуатации объектов.
Мы тоже решили разобраться в этой проблеме – быть может, чиновники из министерства правы, а ассоциация строителей ничего в этом деле не понимает и эти документы только мешали строителям и существенно тормозили улучшение качества строительных объектов?

Первое, что бросилось в глаза – непонимание проблем энергосбережения и последствий для заказчиков и потребителей, вызванных подобным решением со стороны чиновников Минрегионразвития. Почему они так решили?

Давайте попробуем разобраться. На основании письма Минюста «об отказе в регистрации ГОСТ…» Минрегионразвития издает приказ о его отмене. При этом ранее изданным приказом Минюст сам себе запретил регистрировать ГОСТы и другие нормативные документы (приказ 217 пункт 15г от 14.07.99). Таким образом, письмо об отказе в регистрации говорит только о том, что Минюст и не должен был регистрировать ГОСТ. Так чем же руководствовался Минрегионразвития! Вот вам и юридическая коллизия.
(подборка все документов размещена на нашем сайте и на сайте наших информационных партнеров)

Вот так наши чиновники пытаются с помощью бумаг управлять процессами строительной физики. Кстати, а с бумагами у них все в порядке? Имеется ли регистрация приказа Минрегионразвития в том же Минюсте? Без нее ведь этот приказ тоже недействителен! (Постановление Правительства РФ номер 40 от 26.01.05)

Особый интерес и подтверждение «высокой компетенции» Минрегионразвития РФ в строительной отрасли вызывает выступление лидера партии «Единая Россия» господина Грызлова, который считает, что «Итоги работы министерства плачевные. Необходимые нормативные документы не разрабатываются, также мы не видим программ по энергосбережению. Одно дело – рост тарифов, а другое – экономия тепла». Добавить можно только одно – программы по энергосбережению не только не разрабатываются, а даже те, которые уже есть и приносят реальную пользу, уничтожаются. Вот такой, мягко говоря, непонятный шаг в никуда и удивил профессионалов из ассоциации строителей России.

Вот реакция на приказ Минрегионразвития в Москве. Исторически столица идет впереди всей страны, в том числе и потому, что руководят этим городом больше профессионалы, чем чиновники. В Москве самый мощный и профессионально управляемый строительный комплекс в России, развитие и совершенствование которого направлено в первую очередь на улучшение качества строительных объектов, а значит, в конечном счете, на удовлетворение требований тех, кто будет использовать эти объекты – население.

Департамент градостроительной политики, развития и реконструкции города Москвы особое внимание уделял и уделяет вопросам внедрения в отрасли энергосберегающих технологий. Эта работа ведется не только на стадии изучения и внедрения, но и в виде последующего контроля за эффективностью применяемых технологий в режиме эксплуатации объектов в реальных условиях.
Монтаж оконных конструкций в соответствие с требованиями Гост 30971-2002 был внедрен на объектах строительного комплекса Москвы весной-летом 2005 года. Вследствие этого всего за год с небольшим, количество жалоб на качество монтажа оконных блоков сократилось на 25%.

Зимой 2005 года была проведена проверка построенных зданий на предмет эффективности применения ленточных герметиков при монтаже оконных конструкций. Проверка проводилась при перепаде температур внутри-снаружи, равном 40-45 градусов Цельсия и показала отсутствие дефектов монтажных швов в плане их продуваемости, промерзания, снижения температур на откосах ниже нормативных.
Исходя из этой и другой информации, положительно характеризующей использование системы монтажа по ГОСТ, Департамент градостроительной политики «не намерен снижать качество монтажа, и будет и дальше руководствоваться»… его требованиями. Качественный монтаж окна

А как воспринял эту коллизию оконный рынок?

С момента введения (с 2003 года) рынок материалов для монтажа окон в соответствие с ГОСТ, стремительно рос, появилось немало компаний, предлагающих такие материалы. Это значит, что технология и материалы были приняты рынком, а рынок – не бумага, а идеальный механизм, через который удовлетворяются запросы клиентов. И такие запросы возросли в разы, поскольку заказчики хотят получать за свои деньги добротный продукт, который прослужит не один десяток лет, и не принесет в ближайшем будущем дополнительных расходов и проблем с переустановкой оконных конструкций.

В первую очередь это поняли те компании, которые особо щепетильно относятся к своему имени на рынке, особо тщательно хранят свой бренд и хотят, чтобы он был синонимом качественных услуг. Ради этого они пренебрегли небольшим повышением себестоимости монтажных материалов (а это всего около 200 рублей в расчете на среднее окно) и ввели такой монтаж в стандарт своих организации.
Проходящий сезон показывает, что таких фирм становится все больше, это очень хороший признак. Значит, качество и постоянство наконец начинают преобладать над желанием побыстрее урвать прибыль, а потом раствориться в море фирм-однодневок. Цивилизованные отношения берут верх.

А приказ Минрегионразвития? – как Вы думаете, кто им воспользовался в первую очередь? Конечно же те, кому безразличен конечный результат, кому проблематично думать и создавать ИМЯ, в тот момент, когда можно зарабатывать на введении потребителя в заблуждение из-за его неосведомленности.

Ни одна уважающая себя компания с серъезным ИМЕНЕМ на рынке, не восприняла приказ Минрегионразвития как руководство к действию потому, что создать такую фирму и управлять ей могут только профессионалы, а им свойственно думать и дано понимать, что чиновник не в силах отменить законы строительной физики.

И еще. Никто в этом министерстве не подумал, что отменив ГОСТ и не предоставив ничего взамен, они вовлекают весь оконный рынок в полный хаос. Нет правил – нет нарушений. Ведь теперь можно не только не пользоваться монтажной пеной для уплотнения стыка и лентами для окон и герметизации проема, но и анкерами! Забейте два гвоздя, залепите цементным раствором – и никто ничего вам не скажет, ну кроме потребителя, конечно, но ведь это будет потом!

Послесловие

Наши чиновники много раз отменяли те или иные приказы, положения, законы, даже целые отрасли. Это привело к тому, что мы имеем сейчас. Проблемы везде, куда ни глянь. Теперь можно строить здания, стены которого могут не задерживать тепло вообще, вставлять окна на два гвоздя, а монтажные швы при этом могут или отсутствовать или быть сделаны, например, из газеты…

ГОСТ по установке пластиковых окон 30971 2002

1 Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.

2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

– величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

– величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагонакопления.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение “ШМ” – шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 – шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче – III, деформационной устойчивости – I.

В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

5 Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный – теплоизоляционный;

внутренний – пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва

I – наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II – центральный теплоизоляционный слой;

III – внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения – от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения – от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание – Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя должно быть не более 0,25 (м ·ч·Па)/мг. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 Для предотвращения воздействия диффузионной влаги из материалов стенового проема на центральный слой допускается устройство изоляции по внутренней поверхности проема. В этом случае значение сопротивления паропроницанию изоляции поверхности проема должно быть не ниже, чем изоляции внутреннего слоя. Устройство изоляции внутренней поверхности проема не должно приводить к образованию мостиков холода.

Читайте также:  Установка сайдинга вокруг окна

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:

конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 – Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ 23166

1 При монтаже деревянных оконных блоков

2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

Рисунок 2 – Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков
из различных материалов по ГОСТ 23166

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях – от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6 Правила приемки

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

– входного контроля качества применяемых материалов;

– контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;

– контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

– производственного операционного контроля;

– приемосдаточных испытаний при производстве работ;

– классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).

6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

– подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;

– размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;

– отклонения от размеров при установке оконных блоков;

– отклонения от размеров монтажных зазоров;

– другие требования, установленные в технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют:

качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);

температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день – установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день – нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

– наименование и адрес монтажной организации;

– наименование и адрес места производства работ;

– условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);

– число предъявленных к приемке монтажных швов;

– дату оформления паспорта;

– штамп службы качества и подпись ответственного лица;

– гарантийные обязательства;

– другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Таблица2

Правильный монтаж окон ПВХ в соответствии с требованиями ГОСТ

Вкладывая немалые средства в установку пластиковых окон, люди рассчитывают серьезно повысить уровень комфорта своей квартиры. Тщательно изучают модельный ряд, сравнивают преимущества профилей, применяемых в различных конструкциях. Но все преимущества окон из ПВХ могут быть перечеркнуты ошибками, допущенными при их установке. Большинство претензий в адрес фирм, устанавливающих окна ПВХ, предъявляется именно к качеству работы монтажников. Пластиковые окна прослужат долго и не потеряют своих качеств, если установщики будут ориентироваться при монтаже на ГОСТ, а не на сугубо личные соображения.

Какой документ регламентирует процесс монтажа пластиковых окон?

В марте 2003 года был разработан и принят ГОСТ 30971–2002, обеспечивший формализацию монтажных работ. Принятию этого документа способствовала государственная программа по увеличению энергоэффективности и энергосбережения.

Но далеко не все компании в своей работе руководствуются положениями этого документа. Высокие требования, предъявляемые ГОСТом 30971–2002, увеличивают издержки фирм, работающих на рынке окон ПВХ. Поэтому небольшие компании часто игнорируют его положения, экономя на качестве предоставляемых услуг. Этому способствует и невысокий профессиональный уровень работников таких предприятий.

Рядовому обывателю знакомство с этим документом принесет ощутимую пользу. Зная правила установки окон из ПВХ, он сможет проконтролировать весь процесс монтажа, а после его завершения сможет получить подробную техническую документацию по произведенным работам и полноценное гарантийное обслуживание.

Какие документы оформляются при установке?

У владельца новых окон из ПВХ на руках должны оказаться два документа, один из них – до установки, другой – по окончании работ по замене оконных блоков.

  1. Предварительно оформляется договор, в котором должны присутствовать необходимые расчеты по теплофизическим свойствам устанавливаемого в конкретный стеновой проем окна. На их основе выбирается наилучшая схема монтажа, которую согласуют с заказчиком.
  2. После завершения монтажа пластиковых окон заказчику передается технический паспорт монтажа со схемой установки. Также там должны быть перечислены материалы, использовавшиеся для заделки монтажных швов, и гарантийные обязательства подрядчика.

Подготовка помещения

Процесс замены оконных блоков сопровождается выделением большого количества пыли. Поэтому перед началом работ необходимо максимально освободить комнату от мебели и бытовой техники. То, что вынести невозможно, а также стены и пол нужно закрыть пленкой или газетами, чтобы не допустить загрязнения.

Совет: в качестве своеобразного экрана можно использовать старое покрывало, натянув его во влажном виде на расстоянии двух-трех метров от оконного проема. Оно примет на себя значительную долю пыли, а впоследствии его можно просто выбросить.

Подготовка оконных проемов

Перед монтажом пластиковых окон необходимо удалить старые рамы из стенного проема. Для этого монтажники используют перфоратор, электрический лобзик и ломик. ГОСТ 30971–2002 требует от подрядчика предварительно подготовить проемы под оконные блоки: полноценно очистить поверхность и устранить имеющиеся дефекты. Также ГОСТ требует наличия фальш-четвертей у проемов, в которые производится установка пластиковых окон. Они необходимы для формирования трехслойного монтажного шва.

Справка: четверти – это выступы, предназначенные для защиты швов от внешнего неблагоприятного воздействия. При их отсутствии создаются так называемые фальш-четверти, обычно изготавливаемые из металлических или пластиковых уголков.

Три слоя монтажного шва при установке окон из ПВХ

Независимо от материалов, выбранных установщиками пластиковых оконных блоков, по правилам любой монтажный шов должен содержать три слоя.

  • Наружный слой должен защищать остальные материалы шва от влаги. Вместе с тем он должен пропускать воздух для вентиляции утеплителя. В большинстве случаев для формирования этого слоя используют предварительно сжатые уплотнительные ленты (ПСУЛ). Перед тем как монтировать коробку окна в проем, ее оклеивают этими лентами. В дальнейшем они расширяются и закрывают все просветы между коробкой и стенным проемом. ПСУЛ идеально подходят при монтажных работах в новых домах, где геометрия стенных проемов не нарушена. Но если откосы неровные или оштукатурены, то при применении такого защитного материала могут возникнуть определенные проблемы. Согласно ГОСТ 30971–2002, при установке оконных блоков из ПВХ разрешается использовать различные виды герметиков, например, силикон.
Читайте также:  Дверные петли без врезки установка

Важно! Герметик нельзя наносить прямо на монтажную пену, и он должен закрывать только две стороны шва.

  • Средний слой обеспечивает теплоизоляцию. Для его заполнения используют монтажную пену, которую подбирают исходя из климата района. Заполнять ею шов необходимо таким образом, чтобы потом не пришлось подрезать излишки со стороны улицы: подобные манипуляции облегчают попадание влаги в этот слой. Если есть потребность в нанесении нескольких слоев пены, то следует выдержать временной интервал между формированием каждого из них согласно правилам, определенным ГОСТом.

  • Внутренний слой защищает утеплитель от влаги со стороны помещения. Он состоит из пароизоляционных лент. Следует следить за правильным расчетом нахлеста такой ленты, который должен составлять не менее половины ширины материала. Также следует избегать образования складок при укладке ленты. Наиболее часто установщики используют ленту с нанесенным внутри защитным покрытием, но если оконные проемы оштукатурены, то лучше выбрать ленту с наружным покрытием.

Как должен крепиться оконный блок

При монтаже оконного блока следует обеспечить достаточную величину зазора между профилем окна и стенным проемом. Зазор не только позволит качественно произвести все работы по заполнению швов, но и компенсирует возможные изменения геометрии окна, вызванные колебаниями температуры.

Существуют правила расположения крепежных элементов:

  • для коробов окон ПВХ белого цвета максимальное расстояние между ними составляет не более 700 мм;
  • если короб окна цветной, то это расстояние уменьшается до 600 мм;
  • элементы крепления должны располагаться на расстоянии не менее 150 мм от углов и сочленений;
  • деревянные колодки, используемые для предварительной фиксации окна, должны быть заранее обработаны антисептическими материалами, высота их должна быть не меньше 20 мм;
  • в большинстве случаев оконные короба крепятся дюбелями и анкерами, которые вгоняются в стену на глубину от 40 мм.

Важно! Все крепежные элементы должны обладать антикоррозионным покрытием, обычно это нержавеющая или хромированная сталь.

Что еще должен сделать подрядчик после установки окна

Не зная норм ГОСТа, многие заказчики считают, что обязанности подрядчика заканчиваются после завершения установки оконного блока. И фирмы, устанавливающие окна ПВХ, пользуются этим, облегчая себе работу. На самом деле подрядчик обязан дополнительно выполнить следующие действия:

  • Проверить работу створок окна, при необходимости произвести их регулировку и устранить возможные перекосы.
  • Проверить работу всей фурнитуры, установленной на окне.
  • Удалить защитную пленку.
  • Собрать и вынести мусор, образовавшийся в процессе удаления старых оконных рам и установки пластикового оконного блока.

Важность правильной установки окна

Правильная установка пластикового окна позволит избежать характерных проблем, возникающих при неправильном монтаже. К ним относятся:

  • Недостаточная теплоизоляция конструкции, образование так называемых мостиков холода.
  • Появление плесени и грибка вследствие плохой гидроизоляции или недостаточной паропроницаемости монтажного шва.

  • Появление перекосов створок или короба окна, вызванных недостаточной величиной теплового зазора или неправильным размещением крепежных элементов.

При соблюдении всех правил, прописанных в ГОСТе, пластиковое окно может прослужить до 20 лет и при этом не потерять своих характеристик.

ГОСТ-30971-2012

Устройство монтажного шва. Основные требования для каждого слоя

В монтажном шве различают три слоя, каждый из которых выполняет определенные функции.
Наружный слой защищает шов от дождя (т.е. обладает гидроизолирующими свойствами), солнечного излучения, но в то же время должен обладать еще и определенной паропроницаемостью. В стандарте установлено что, что«значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя должно быть не менее 0,15 мг/(м ч Па).»Причем, специально оговорено, что «применение пароизоляционных материалов для наружного слоя не допускается».

Другое дело, внутренний слой – его пароизоляционные свойства должны быть значительно выше – «не более 0,01 мг/ (м ч Па)», т.к. назначение этого слоя в том, чтобы максимально защитить утеплитель от влаги содержащейся в теплом внутреннем воздухе.

Центральный слой является основным теплоизолятором в монтажном шве, и его величина сопротивления теплопередаче Rо – «должна не менее чем вдвое превышать аналогичное значение для оконного блока». Иными словами, если в стене устанавливается окно, Rопркоторого составляет 0,6 м2оС / Вт, то сопротивление теплопередачt шва должно составлять не менее 1,2 м2оС / Вт, что, кстати, соответствует только нижнему пределу, допустимому для монтажных швов – III классу (см. таблицу 1).

Поскольку в качестве теплоизоляционного слоя сегодня повсеместно применяют полиуретановую монтажную пену, в стандарте оговорено, что ее водопоглощение «не должно при полном погружении за 24 часа превышать трех процентов». Это требование может быть выполнено только в том случае, если поверхностный слой пенного утеплителя окажется неповрежденным. Так как при широко практикующейся обрезке излишков пены водопоглощение этого материала возрастает на порядок. В некоторых случаях стандарт допускает срезку излишков, но только с внутренней стороны шва при обязательном устройстве с этой стороны сплошного контура пароизоляции.

Конструкция монтажного шва, как и разработка оптимального узла примыкания, должна проводиться по согласованию с заказчиком, на основании результатов обследования строительного объекта, которое включат в себя его техническое состояние. А также – этажность здания, его ориентацию, тип и состояние стен, оконных проемов, вентиляционной и отопительной систем. В качестве основы для такого решения можно воспользоваться примерами узлов примыкания к различным типам стен, приведенных в приложении «А». Монтаж оконного блока и устройство шва должны быть выполнены в строгом соответствии с технологической документацией, разработанной «на основании типовой инструкции по монтажу». Этот документ, учитывающий местные климатические условия и территориальные строительные нормы должен быть согласован «с региональными органами строительного управления».

Для оценки «температурного режима узла примыкания» рекомендуется использовать как лабораторные испытания, так и утвержденные расчетные методики. С помощью методов математического моделирования можно определить, например, температурные поля внутренних откосов оконного проема, как раз для того, чтобы эти зоны не становились в системе окно – стена мостиком холода, через который сэкономленное новой конструкцией окна тепло будет покидать помещение. В месте примыкания оконной коробки к откосу температура даже в самые сильные морозы должна быть выше температуры «точки росы» (при нормальном уровне влажности в помещении в 50-60% и температуре воздуха +20оС температура т.р. будет около 10оС). Если это условие с заданным типом профиля и обычным монтажным швом выполнить не удается, то в таких случаях рекомендуется увеличение наружной четверти проема и утепление его внутренних откосов или установка окон с расширенной коробкой. Такую коробку (от 115 до 130мм), кстати, выпускают практически все крупные производителями ПВХ профиля.

Дополнительно от широко практикующегося сегодня варианта заделки шва с внешней стороны с помощью герметика и штукатурных составов в новом стандарте в качестве примеров типов монтажных швов для внешнего гидроизолирующего слоя используется «Паропроницемая Саморасширяющаяся Уплотняющая Лента» (ПСУЛ). Ее применение делает монтаж безопаснее, т.к. практически исключает наружные работы. Благодаря ее пористой структуре увеличиваются теплоизоляционные характеристики всего шва (примерно на 0,3-04 м2оС / Вт). А главное, эта лента обладает еще и определенными саморегулирующими функциями. Например, при эксплуатации окон из пластика и алюминиевых сплавов, происходит саморегулируемое уплотнение монтажного зазора. Как известно, эти материалы имеют довольно высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому в теплое время года, когда размеры оконного блока несколько увеличиваются, соприкасающаяся с ним ПСУЛ сжимается, количество пор в этот момент уменьшается, следовательно, увеличиваются гидроизолирующие функции этого слоя и наружная влага имеет меньше шансов попасть внутрь шва. Зимой же, напротив, когда окно уменьшается в размерах, поры приоткрываются, тем самым увеличивается паропроницаемость ленты, и влага, попадающая в шов (в. т.ч. и из стены здания), мигрирующая из-за и разности парциальных давлений водяного пара к внешней стороне шва, покидает его через открытые поры этой ленты.

Действительно, гидроизоляционные функции, также как и паропроницаемость ПСУЛ, зависят от степени сжатия этой ленты. Причем, на разных этажах высотных зданий она должна различаться. Так, внизу степень сжатия ленты может обеспечивать восприятие внешнего давления от 300 до 450 Па, а на верхних этажах уже 700-800 Па, т.к. окна там подвергаются более интенсивным ветровым нагрузкам. Естественно, что установка окон в проем со значительными отклонениями номинальных размеров от вертикали и горизонтали приведет к тому, что различные участки шва будут иметь разную водо- и паропроницаемость, в т.ч. и выходящую из пределов установленных новым стандартом.

ГОСТ по установке пластиковых окон 30971 2002

Анализ и описание основных положений действующего стандарта на установку пластиковых и деревянных окон – ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам»

Европейские технологии производства пластиковых, алюминиевых и деревянных окон со стеклопакетами уже 20 лет приживаются на российской почве. Правда, за это время им не раз приходилось сталкиваться не только с нашим суровым климатом, но и с особым менталитетом отечественных производителей, и далеко не всегда в этом противодействии они одерживают верх.

И тем не менее, отечественный рынок современных окон понемногу начинает обретать европейские черты. Солидная заслуга в этом принадлежит новым стандартам:

&#8226 ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам» (введен в действие с 1 марта 2003 г.)
&#8226 ГОСТ – 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»
&#8226 ГОСТ – 24700-99 «Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия»
&#8226 ГОСТ – 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»
&#8226 ГОСТ – 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»
&#8226 ГОСТ – 24866-99 «Стеклопакеты клееные. Общие технические условия»

Этот пакет стандартов разрабатывался ведущими специалистами Госстроя, научно-исследовательскими институтами страны – НИИ строительной физики РААСН, НИИУПЦ «Межрегиональный институт окна», при участии ряда отечественных производителей, а также известных европейских фирм производителей оконного профиля и изоляционных материалов – КВЕ, ILLBRUK. В нем учитывались и особенности наших зданий, климат, а главное, – почти десятилетний опыт эксплуатации в России новых светопрозрачных конструкций.

В общем виде требования к качеству исполнения монтажного шва были заложены еще в ГОСТе 23166-99, правда, в виде рекомендуемого приложения. В этом стандарте впервые были сформулированы основные принципы, которыми следовало руководствоваться при заделке монтажного шва. Говорилось о необходимости устройства непрерывного контура пароизоляции шва с внутренней стороны и защите его снаружи от дождевой влаги и солнца. Причем, заделка шва со стороны помещения должна быть «более плотной, чем снаружи».
Однако помещенные в разряд рекомендуемых правил устройства монтажного шва многими установщиками и строителями и трактовались в том смысле, что «хочу – выполняю, а хочу, – и нет». Тем более, что следующая этим рекомендациям фирма, увеличивала в конечном итоге себестоимость установленного оконного блока, и становилась менее конкурентно-способной.

Традиционно под установкой окна у нас понимают крепление блока в проем, заполнение шва монтажной полиуретановой пеной и обрезке снаружи и внутри выступающих за границу оконной коробки ее излишков (рис.1). Далее, шов вместе с откосом закрывается декоративной панелью и… остается один на один с дождем, ветром и солнцем. Постепенно он пропитывается влагой, которая поступает в него не только снаружи (дождь, туман), а в холодное время года, из стены здания и изнутри помещения. Ведь парциальное давление водяного пара зимой в теплом внутреннем воздухе в десятки раз выше, чем в холодном наружном. Поэтому пар, подчинясь физическим законам, медленно диффундирует изнутри наружу через стены и, конечно, через беззащитный монтажный шов. В результате, вода, замещая воздух в порах пенного утеплителя, уменьшает его теплоизоляционные свойства. Летом процесс насыщения влагой продолжается, но впитывается уже дождевая вода, прибавьте к этому еще и разрушающие действие УФ излучение солнца. В итоге, все эти факторы год за годом снижают теплоизоляционные характеристики шва. Он начинает промерзать и становится так называемым мостиком холода, благодаря которому на улицу устремляется то тепло, которое так хотели сберечь. В некоторых случаях через шов, занимающий всего 7-8% от площади оконного проема, квартиру может даже покидать больше тепла, чем будет экономить новая более теплая конструкция современного окна.
Такова цена вопроса. Не даром производители ПВХ профиля утверждают, что теплоизоляционные характеристики новых блоков почти на три четверти зависят от качества установки собранного окна.
Здесь хотелось бы привести мнение одного из производителей окон о приоритетах наших строителей. В приватной беседе с автором этой статьи, состоявшейся на традиционной весенней Московской выставке BATIMAT, он с грустью заметил «..Мы потратили сотни тысяч долларов на закупку современных автоматизированных линий по сборке стеклопакетов и пластиковых рам. Можем собирать окна с любыми характеристиками, использовать в стеклопакетах стекла любого типа, а в результате проигрываем все крупные тендеры, т.к. застройщика у нас прежде всего интересует цена, а не теплоизоляционные показатели и срок службы установленного окна.»
Новый стандарт призван исправить эту закрепившуюся в массовом жилищном строительстве негативную тенденцию, затруднив жизнь недобросовестных подрядчиков. Он вводит классификацию швов по теплоизоляции, воздухопроницаемости деформационной устойчивости, и даже детализирует эти требования для разных слоев шва. Немало места в нем уделено и контролю за качеством исполнения и оформления документации на монтажные швы.
Но обо всем по порядку.

Ссылка на основную публикацию