Монтажный зазор при установке окон ГОСТ

Монтаж по ГОСТ. Вся правда и . несовсем правда

Приняв решение установить пластиковое окно, вы вдумчиво подходите к выбору компании: наличие собственного производства и сертифицированная продукция гарантируют, что окно будет качественным. Но 70 % долговечного окна — это его монтаж.

В объявлениях и рекламе часто можно встретить фразу вроде «Монтаж пластиковых окно по ГОСТ». Теоретически такой монтаж — гарантия качества, надежности и долговечности монтажных работ, но.

Что такое «монтаж пластикового окна по ГОСТ»?

  • ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст. 9;
  • ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновымпроемам. Общие технические условия»
  • ГОСТ Р 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницамыми саморасширяющимися лентами».
  • Требования к свойствам заполнения монтажного шва.
  • Требования к размерам монтажного зазора.
  • Требования к размерам оконного проема.
  • Требования к поверхностям оконного проема.
  • Требования к закреплению оконной конструкции.
  • Общие требования к выполнению работ.
  • Требования и рекомендации ГОСТ к документарному оформлению работ.
  • Гарантийные обязательства подрядчика.

Похожие статьи

Как защититься от постороннего шума?

Шумовое загрязнение приняло статус экологической проблемы крупных городов.
Избыточная степень загрязнения города звуком разрушительна для человека.
Акустическое раздражение накапливается и иногда вызывает необратимые последствия:

– неврологические заболевания;
– головокружение;
– оглушение;
– рассеянность.

Неприятно? Еще бы!

Мифы о пластиковых окнах

Миф 1. Пластиковые окна закупоривают проем и «не дышат»

Современные конструкции оборудованы качественной фурнитурой и уплотнительной резиной по периметру створки и рамы, исключающей проникновение сквозняка в помещение. Не привыкшему к такой герметичности пользователю первое время кажется, что в квартире стало душно. По сравнению со старыми деревянными рамами, которые «дышали» благодаря щелям и рассохшейся древесине, пластиковые окна действительно не пропускают воздух. Чтобы избежать духоты и обеспечить доступ свежего воздуха, необходимо не менее 2 раз в день проветривать комнату по 15 минут. Новые деревянные окна тоже не «дышат» естественным образом. Поверхность рамы обрабатывают специальными пропитками и лаками, через поры которых не проходит ветер. Изделия из дерева требуют ежедневного проветривания для комфортного микроклимата в помещении.

Миф 2. Окна из пластика неэкологичны

Распространено мнение, что пластиковые конструкции опасны для здоровья. Чаще всего покупатель реагирует на упоминание свинца в составе профиля ПВХ. Для жесткости, прочности, увеличения срока службы, красивого внешнего вида, надежной защиты от впитывания влаги в пластик добавляются различные стабилизаторы. Эти добавки могут быть на основе свинца или соединения кальция и цинка. Только в состав материала входит не сам свинец, а его соединение, что абсолютно не влияет на здоровье человека. Та же пищевая соль – это натрия хлорид. Если бы мы говорили о том, что соль состоит из хлора, стали бы мы употреблять ее в пищу? Но соединение разительно отличается от самого химического элемента. То же самое и с добавками в профиль. Безопасность пластика давно изучена и доказана. Из этого материала мы каждый день используем такие вещи как зубная щетка, очки, посуда. Детские бутылочки сделаны из пластика и даже в медицине без него не обойтись, те же сосуды для донорской крови выполнены из ПВХ.

Монтаж пластиковых окон по ГОСТ

80% рекламаций относительно некачественных окон получаются в результате ошибок монтажа.

Выбирая окно нужно понимать, что важнейшим фактором в эксплуатационных характеристиках служит МОНТАЖ. Можно купить самое дорогое окно, где будет максимальное количество камер у профиля, стеклопакета, с самым максимальным показателем коэффициента теплоизоляции и в результате неправильный монтаж все эти затраты и высокие характеристики сведет на нет.

Традиционно под установкой окна у нас понимают крепление блока в проем, заполнение шва монтажной полиуретановой пеной и обрезке снаружи и внутри выступающих за границу оконной коробки ее излишков. Далее, шов вместе с откосом закрывается декоративной панелью и… остается один на один с дождем, ветром и солнцем. У пены есть недостатки – она разрушается под воздействием влаги и ультрафиолета. После длительного нахождения под прямыми солнечными лучами происходит деструктуризация верхнего слоя пены, и чем больше она пропитывается влагой, тем меньше становятся ее теплоизоляционные свойства. В итоге, год за годом снижаются теплоизоляционные характеристики шва. Он начинает промерзать и становится так называемым мостиком холода, благодаря которому на улицу устремляется то тепло, которое так хотели сберечь. В некоторых случаях через шов, занимающий всего 7-8% от площади оконного проема, квартиру может даже покидать больше тепла, чем будет экономить новая более теплая конструкция современного окна.

Вам следует знать, что любой монтажный шов, который сделан без прокладки герметиков, ПСУЛа и пароизоляционных лент, не продержится у вас больше трех лет, и вас ждет такая неприятная процедура, как перемонтаж окон.

Монтаж по ГОСТ

ГОСТ-ы и являются рекомендательными, а не обязательными правилами, регламентирующими процессы изготовления и установки металлопластиковых окон, они во многом помогают потребителю сориентироваться и сформулировать претензии к поставщику окон. Если будет буквально доказано, что нарушение ГОСТ вело к снижению уровня безопасности, то поставщик будет нести законодательную ответственность.
ГОСТ 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия» требует, чтобы срок эксплуатации материалов, используемых для монтажа, составлял не меньше двадцати лет. Кроме того, ГОСТ предусматривает, чтобы материалы, используемые для монтажа, имели сертификаты соответствия.
ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия». Этот ГОСТ достаточно четко описывает процессы монтажа, начиная с примеров разных окон, вариантов крепления, заканчивая расчетом тепловых полей.

Основные требования ГОСТ:

  • отсутствие мостов холода, то есть должны отсутствовать пустоты;
  • монтаж должен предполагать три слоя формирования шва;
  • качественное крепление окна, шаг крепления

Монтажный шов


Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Шов должен удовлетворять следующим требованиям:

  • Обеспечение надежного закрепления оконного блока в стене;
  • Обеспечение необходимого температурно-влажностного режима в месте примыкания оконной рамы к стене. При этом оконный блок должен быть установлен таким образом, чтобы избежать промерзания оконных откосов и непосредственно профиля рамы;
  • Плотность и герметичность;
  • Низкая теплопроводность и высокая долговечность;
  • Восприимчивость к температурным растяжениям-сжатиям оконного блока без потери герметичности.

ГОСТ устанавливает требования, которым соответствует трехслойная конструкция монтажного шва – она обеспечивает идеальное сохранение теплоизоляционных свойств пены.

Монтажный шов – 3 слоя:

  1. Наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;
  2. Центральный – теплоизоляционный;
  3. Внутренний – пароизоляционный.

Такая конструкция призвана обеспечить устойчивость монтажного шва не только к атмосферным воздействиям, воздействиям температуры и влаги, в том числе и с внутренней стороны, но и устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Кроме того, он должен быть устойчив к разного рода деформациям, как температурным, так и силовым.

Внешний (наружный) слой монтажного шва защищает его от проникновения влаги, воздействия ультрафиолета, воздействию температур от -35 до +70°С, частично препятствует проникновению холодного воздуха через монтажный шов и др.

Помимо этого, внешний слой монтажного шва должен обладать высокой паропроницаемостью ( коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па) для удаления конденсатной влаги из монтажного шва на улицу. На сегодняшний день наиболее отработанной является технология устройства наружного слоя монтажного шва с применением паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ). Существует довольно широкий спектр наименований этого типа материалов, но для герметизации оконных монтажных швов подходят далеко не все. Ленты ПСУЛ, предназначенные для монтажа оконных блоков, должны выдерживать водяное давление в сжатом рабочем состоянии свыше 300 Па. ПСУЛ обязательно должна быть устойчива к ультрафиолету (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м 2 ).

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на ПСУЛ не допускается .

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва и необходимую шумоизоляцию.

Для создания среднего слоя используется ППУ или, проще говоря, монтажная пена. (Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик). Центральный слой должен быть выполнен без пустот, трещин, отслоений и переливов. Раковины более 10 мм не допускаются. Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе. Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики ППУ сохраняются только в сухом состоянии. Увлажнение сводит «на нет» все его вышеперечисленные достоинства. Поэтому сохранение утеплителя в максимально сухом состоянии – основная задача, выполняемая внешним и внутренним слоями монтажного шва.

Внутренний слой должен быть герметичным и обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па). Пароизоляционная уплотнительная лента изготавливается из алюминиевой фольги , покрытой с одной стороны самоклеящейся пластоэластичной массой на основе бутилового каучука высокой степени клейкости. Приклеивать ленту необходимо плотно по всей её длине. Любой зазор, вздутие — это канал для проникновения влаги. Ширина ленты определяется по формуле: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше.

Крепление по ГОСТ

Также ГОСТ предусматривает четко указанные расстояния, на которых должны располагаться крепежи и другие конструктивные элементы. Все эти параметры разработаны, исходя из того, что в зависимости от условий и температуры окна могут слегка деформироваться.

Минимальные расстояния между крепёжными элементами не должны превышать:

  • для коробок профилей ПВХ белого цвета: 700 мм;
  • для коробок из цветных профилей ПВХ: 600 мм;
  • расстояния от внутреннего угла оконного блока: 150 — 250 мм;
  • импостного соединения до крепёжного элемента: 120 — 180 мм

Эти размеры всегда можно проверить с помощью лазерной линейки.

Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материалаМинимальное заглубление, мм
Бетон40
Кирпич полнотелый40
Кирпич щелевидный60
Блоки из пористого природного камня50
Легкие бетоны60

Крепление на гибкие анкерные пластинынаиболее эффективно сопротивляется нагрузкам, направленным перпендикулярно плоскости оконного блока, таким как ветровые нагрузки, а также эксплуатационные нагрузки, возникающие при открывании створок светопрозрачной конструкции.

Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм. Одно из условий применения монтажных пластин — это дальнейшая отделка откосов оконного проема оштукатуриванием или облицовкой «сухим» способом.

Обратите внимание на то, что анкерная пластина крепится к стене, а не к штукатурному откосу и должна находиться под уплотнительными лентами, которые используются при монтаже.

Особенность анкерных пластин заключается в том, то их применение делает невозможной установку наличников, закрывающих монтажный шов без дополнительных мероприятий по заглублению пластин в откос и последующей заделки углублений штукатурным раствором, шпатлевкой.

Пластиковые окна из цветного ПВХ лучше крепить только на анкерные пластины, т.к. коэффициент линейного расширения цветного пластика в 1,5-2 раза выше, чем у белого, и соответственно температурные деформации больше.

Установка окна. Схема работы

1. Готовим окно.

    снимается защитная пленка окна с внешней стороны изделия. Под воздействием солнечных лучей и атмосферных осадков защитная пленка может въесться в профиль. Поэтому пленку необходимо снять с внешней стороны в самом начале монтажных работ.

рама оклеивается внешней пароизоляцией − ПСУЛ (по наружной поверхности рамы). ПСУЛ − паропроницаемая лента не допустит выхода монтажной пены при обработке зазоров наружу, защитив не только внешний вид конструкции, но и монтажную пену от воздействия окружающей среды − осадков, ультрафиолета и ветра, разрушающих пену.Степень сжатия ленты должна составлять не менее 25% от ее полного расширения.

  • крепятся анкерные пластины к оконному блоку (оконной раме).
  • 2. Установка окна. (2фото выравнивание,закрепление окна)

      устанавливается рама в проем (крепится с 4-х сторон рамы с шагом в 70 см, при этом отступ от угла оконной рамы до первого крепежа должен составлять не более 15 см);

    выравнивается (с помощью уровня или отвеса окна выставляются с соблюдением необходимых монтажных зазоров в пределах допустимых отклонений — до 1,5 мм на метр, но не более 3 мм на всю длину изделия. Разность диагоналей окна не должна превышать 8 мм.);

  • фиксируется и закрепляется.
  • 3. На внешнюю сторону оконного проема крепится диффузная лента под отлив.

    Диффузионная лента — гидроизоляционная паропроницаемая лента из синтетического нетканого материала мембранного типа. Лента имеет две клеевые полосы с одной стороны. Одна полоса предназначена для крепления ленты к светопрозрачной конструкции, другая — для крепления ленты к откосу стены. Применение гидроизоляционных лент обеспечивает надежную защиту монтажной пены от увлажнения с уличной стороны и обеспечивает вывод влаги из пены наружу.

    4. Регулируется фурнитура

    5. Запениваются зазоры. (3фото запенивают зазоры и запенили, вид закрепленного окна)

    Заполнение монтажного зазора монтажной пеной следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора (монтажную пену наносят по всему периметру оконной рамы, с учетом, что данный монтажный материал увеличивает свой объём до 3 раз).

    6. Наклеиваются пароизоляционные ленты.

    Внутри помещения шов обрабатывают специальной лентой, которая обладает пароизоляционными свойствами (из алюминиевой фольги). Ширина: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше..

    7. Крепится отлив.

    Отлив предназначен для защиты нижней части оконного проема и монтажного шва от воздействия дождя, снега, наледи.
    При установке отлива следует соблюдать одно обязательное условие: поскольку на наружной стороне оконной коробки находятся специальные водоотводные отверстия, которые нельзя перекрывать, необходимо проследить за тем, чтобы нижняя кромка оконной коробки не была заглублена относительно наружного края оконного проема. При таком расположении коробки отлив прочно войдет под окно с наружной стороны. Отлив устанавливают под окно чтобы избежать просачивания воды на соединительном шве отлива и оконной рамы.

    По окончании монтажа окон с рам и створок должна быть снята защитная плёнка. Под воздействием солнечных лучей и атмосферных осадков защитная пленка может въесться в профиль.

    Гарантия на монтажный шов по ГОСТ Р 52749-2007 составляет не менее 5 лет. (фото гост)

    Любые отклонения от требований ГОСТ дают серьезную экономию, но приводят к потере качества для Заказчика.

    Самая распространенная «экономия» – это обычная пропенка шва без паро- и гидроизоляции шва. Такой монтаж дешевле в 2 раза!

    Монтаж пластиковых окон — ответственный процесс, от которого значительно зависит то, насколько беспроблемной будет их эксплуатация. Безусловно, эта операция должна выполняться опытными профессионалами, только в этом случае можно гарантировать, что окна будут в полной мере соответствовать всем техническим характеристикам.

    Технология установки окна ПВХ в соответствии с ГОСТом

    При покупке окна мы планируем, что оно сможет исправно служить на протяжении многих десятилетий. Однако это возможно только лишь в том случае, когда окно правильно установлено. Практически у всех специалистов есть свои собственные методики и секреты, но имеются и специальные закрепленные нормы – ГОСТ и СНиП. Именно установка окон ПВХ по ГОСТу способна дать максимально качественный результат.

    Читайте также:  Сколько стоит пластиковое окно стандарт с установкой

    Нормативные документы

    Установка окон ПВХ по ГОСТу станет гарантией его долгой и беспроблемной службы. Сегодня все виды связанных с этой областью работ регламентируются четырьмя основным стандартами:

    • ГОСТ 30674-99. В нем содержится общая информация по вопросу и основные требования к окнам. О самом процессе установки в этом ГОСТе практически не упоминается.
    • ГОСТ Р52749-2007. Данный стандарт акцентирован на процессе установки окон с использованием паропроницаемой саморасширящейся уплотнительной ленты.
    • ГОСТ 30971-2012. В этом документе содержится наиболее подробная информация по вопросу. В нем также можно найти точные требования по размеру окон, параметрах устройства и материалах заполнения швов, способов крепления конструкций и подобная информация. Здесь же описаны требования к нормативной документации, некоторые гарантийные обязательства исполнителя работ и общие требования к выполнению работ. Данный стандарт был введен в начале 2014 года и пришел на смену устаревшему ГОСТу 30971-2002 на монтаж окон.
    • СНиП 23-02-2003. Стандарт устанавливает параметры тепловой защиты помещений. Достаточно упомянуть, что он требует установку 3-камерного стеклопакета для большинства климатических поясов России и 5-камерного для Сибири.

    Стандарты учитывают климатический пояс, в котором будет устанавливаться окно из пластика

    Все перечисленные выше нормативные документы являются действующими, но при этом не обязательными к исполнению. Единственным исключением стали различные требования, так или иначе касающиеся безопасности. Соответствие ГОСТам помогает лишь добиться высочайшего качества установки окна.

    Подготовка к установке

    Сам монтаж пластиковых окон по ГОСТу мало чем отличается в общих чертах от обычного монтажа окна ПВХ. Основные различия кроются в нюансах и соблюдении целого ряда требований. Технология установки пластиковых окон следующая:

    Замеры

    Перед тем как приступить к работе, следует провести ряд замеров. Габариты окна устанавливаются следящим образом: ширина окна – это ширина оконного проема, из которой вычитают удвоенную ширину монтажного зазора (который будет с обеих сторон), высота – аналогично. Согласно ГОСТу, минимальная ширина подобного зазора составляет 2 см, а при расчетах чаще всего используют показатель в 2,5-3 см.

    При монтаже окна с четвертью замеры ведут с внешней стороны

    Если же речь идет об установке окна в проем с внешней четвертью, то все измерения следует производить с внешней стороны. Шириной будет расстояние между четвертями, увеличенное на размер завода рамы за четверть, который составляет от 2,5 до 4 см. Высота определяется аналогично.

    Подготовительные работы

    После того как окна будут изготовлены и доставлены заказчику, не следует сразу приступать к работам. Рекомендуется вначале подготовить помещение: расчистить пространство у окна для удобной работы, убрать ненужные вещи и мебель, закрыть стены и оставшиеся предметы пленкой или плотной тканью. Створки с рамы демонтируются, полость подставочного профиля заполняется теплоизолирующей пеной. Последнее рекомендуется сделать еще за сутки до монтажа.

    Особое внимание следует уделить самому проему – он должен быть заранее очищен от грязи и пыли. Если имеются ощутимые неровности, они выравниваются шпатлевкой.

    Крепление

    В ГОСТ оговорены два основных вида крепления окна. Первый производится в плоскости монтажа – саморезы крепят прямо через раму. Данный вариант применяется чаще всего, но требует, чтобы створки дверей и стеклопакеты с рамы были сняты заранее. Плюсом данного метода является простота установки в проем.

    Чаще всего для закрепления используют саморезы

    Второй вариант использует основан на использовании арматуры, вмонтированной в раму при производстве. Монтировать конструкцию можно целиком. Следует учесть, что ее вес будет довольно большим, так что процесс потребует определённых усилий и навыков.

    Монтажные работы

    Установка пластиковых окон по ГОСТу предусматривает один важный момент: рама не устанавливается на голое кирпичное или подобное основание. Вместо этого подкладываются небольшие деревянные бруски, пропитанные растворами. Они помогут в выравнивании окна.

    После этого на них ставится или отдельно рама, или же вся конструкция целиком, что зависит от предпочитаемого вида крепления. Для большей устойчивости и надежности опоры оставляют частью конструкции, а между окном и стеной сверху выбивают клинья для фиксации. После этого аналогично рама крепится с боков. Контролируя процесс уровнем, раму выравнивают, корректировку проводят добором подложек.

    Крепление рамы, согласно ГОСТ, может осуществляться через просверленные заранее крепления. Начинать следует с нижней части, постепенно перебираясь выше. В довершение конструкцию дополнительно проверяют на горизонтальность и затягивают все саморезы и анкера.

    Установка слива и сборка окна

    Чаще всего с наружной части окна предусмотрен специальный паз, в который монтируется водоотлив. ГОСТ утверждает, что при установке его следует обязательно запенить. Если потребуется создать более прочную конструкцию, водоотлив дополнительно крепят шурупами.

    Водоотлив монтируется в специальный паз с наружной части

    По завершении требуется провести еще одну контрольную проверку всей конструкции: на прочность, вертикальность и горизонтальность. После этого останется собрать окно. Процесс сборки проходит в порядке, обратном разборке: в процессе возвращаются на свои места ограничители, ручки и прочая фурнитура.

    Заполнение зазоров

    Особое внимание в ГОСТах уделяется заполнению зазоров. Выполняется эта процедура практически всегда монтажной пеной на основе пенополиуретана. Данный материал проверен годами работ, но все же имеет ряд недостатков. Прежде всего, его стойкость к воздействию окружающей среды и ультрафиолету оставляет желать лучшего. Именно поэтому стандарты ГОСТ предписывают производить максимальное изолирование всех швов со всех сторон – это позволит избежать разрушения утеплителя, которое может обернуться потерей герметичности, запотеванием окон и проникновением холода с улицы в дом.

    Процедура изоляции следующая: изнутри по всему периметру наклеивают гидроизоляционную ленту для окон ПВХ. Лента должна обладать также и свойством паронепроницаемости. В нижней части приклеивается полоса из фольги, которая впоследствии окажется под доской подоконника. Аналогичным образом проходят и по внешней стороне. Клейкая полоса ПСУЛ (влагостойкая и паронепроницаемая). Эта мембранная пленка умеет пропускать пар наружу.

    Монтаж окон по ГОСТу предусматривает обязательную гидроизоляцию зазоров

    Оба упомянутых материала характерны не только тем, что найти их на строительном рынке не составит труда. Они также отличаются и доступностью, то есть итоговая цена работ в итоге возрастет не так и сильно, а качество же увеличится значительно. Кроме того, смонтированная таким образом конструкция прослужит на несколько лет дольше.

    Для заполнения зазора при монтаже окон ПВХ по ГОСТу полосы несколько отгибаются, а поверхность изнутри смачивается. Наносят состав при помощи пистолета. В качестве заполнителя используется пена, предназначенная для использования круглый год. Согласно ГОСТ, использовать можно и обычную пену, но только лишь при температуре до 30 градусов мороза. Учитывая условия в большинстве регионов, подобное утепление шва в России оказывается малоприменимо.

    Установка подоконника

    На последнем этапе работ производится установка подоконника. Данный процесс считается достаточно простым – необходимо будет лишь подогнать по размеру и при необходимости подрезать готовый подоконник, чтобы тот идеально вошел под раму. По ГОСТ 30971, допускается захождение подоконника на стены на расстояние от 5 до 10 см. Для придания уровня используются колышки, после чего полость под доской заделывается монтажной пеной или раствором. Специалисты рекомендуют при монтаже сделать уклон в 1-2 градуса в сторону комнаты.

    При монтаже подоконника необходимо правильно подогнать его по размерам

    Для декорирования подоконника используют панели из пластика, которые при помощи клипсы крепятся на начальный профиль. Наличник, который заводится за угол, закрепляют саморезами, а сверху накрывают декоративной пленкой. Останется лишь надеть торцевые заглушки и за герметизировать швы герметиком.

    Многие строительные компании трактуют стандарты ГОСТ и СНиП как хотят и могут попросту игнорировать их, а чем чревата неправильная установка, лишний раз говорить не надо. Выхода здесь два: или внимательно следить за процессом установки и сразу подмечать нарушения, или же произвести установку окон по ГОСТу собственными силами.

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 “Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия” (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1983-ст)

    Межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012
    “Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия”
    (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1983-ст)

    Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications

    Дата введения – 1 января 2014 г.
    Взамен ГОСТ 30971-2002

    Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

    Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

    Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

    Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

    Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

    Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

    Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

    Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

    ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

    ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

    ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

    ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

    ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

    ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

    ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

    ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

    ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

    ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

    ГОСТ 26629-85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

    ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

    ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

    ГОСТ 31167-2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

    Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т.п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

    3.2 водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

    3.3 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

    3.4 долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

    3.5 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

    Примечание – Различают торцевой (боковой) монтажный зазор – пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор – пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

    3.6 монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

    3.7 оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

    3.8 паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

    3.9 предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам*.

    3.10 подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

    3.11 рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

    3.12 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

    3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

    Читайте также:  Снять натяжной потолок с последующей установкой

    3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

    3.15 эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

    4.1 Классы монтажных швов

    В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

    Таблица 1 – Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

    Значение для классов по каждому показателю

    Относительная влажность воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, %

    Деформационная устойчивость в циклах при допустимой деформации, не менее

    Значение допустимой деформации, %

    1 Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

    2 Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.

    3 Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.

    4 Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

    4.2 Условное обозначение

    4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс “ШМ” – шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

    Пример условного обозначения шва монтажного с классами по показателю относительной влажности – В, значения допустимой деформации – А, по ГОСТ 30971-2012:

    ШМ В-А ГОСТ 30971-2012

    Примечание – В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т.п.) рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

    Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

    5 Технические требования

    5.1 Общие положения

    5.1.1 Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

    5.1.2 При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

    – герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою;

    – отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

    – устойчивость к эксплуатационным нагрузкам;

    – долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

    В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

    Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

    5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

    – основной центральный слой – обеспечение тепло-, звукоизоляции;

    – наружный слой герметизации – обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

    – внутренний слой герметизации – обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

    При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

    – дополнительный слой – водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

    Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения – сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

    Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

    Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

    Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

    5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

    5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

    Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

    5.1.6 Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

    5.1.7 Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

    5.1.8 Показатели воздухо- , водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

    Примечание – Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

    5.1.9 Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

    5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

    С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

    В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

    5.1.11 Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

    5.1.12 Общие требования к материалам монтажного шва – в соответствии с приложением А.

    5.2 Требования к размерам

    5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

    Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

    Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).

    Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

    Монтажный Зазор При Установке Пластиковых Окон

    Гост на установка и установку пластмассовых окон ПВХ схемы, технологии, аннотации Для увеличения свойства услуг установки пластмассовых окон, было создано 3 ГОСТа. Основными нормативными

    Гост на установка и установку пластмассовых окон ПВХ схемы, технологии, аннотации

    Для увеличения свойства услуг установки пластмассовых окон, было создано 3 ГОСТа. Основными нормативными актами для установки ПВХ-окон выступают:

    Их соблюдение – гарантия долговечности окна. Особенностью установки профилей по ГОСТу является качество закладки монтажных швов. На техническом уровне верная герметизация монтажных швов обеспечивает сокращение энергопотребления до 25%. ГОСТы регулируют все этапы установки, гарантируя надежность монтажа.

    Аннотация установки пластмассового окна, согласно ГОСТ 30971-2012

    Установка пластмассового окна в согласовании с ГОСТами – долгий, трудозатратный процесс. Сложность заключается не в изготовлении окна. По ГОСТ 30971-2012, процесс подмены окна на новое начинается оштукатуриванием и грунтовкой проема. Не считая этого за ранее необходимо провести замеры, оценку стенок, проверить состояние отопления и вентиляции.

    Требуется также согласование со спецами и создателями строительного проекта. Последнее нужно при несоответствии размеров конструкторской документации строения. При всем этом компания, которая устанавливает профили по ГОСТам, должна утвердить аннотацию монтажа у органов, которые занимаются управлением региональным строительством.

    Установка окон ПВХ по ГОСТ 52749-2007

    Установка ПВХ-профиля осуществляется 2-мя методами: установка цельного окна либо с разборкой. Согласно «инструкции ГОСТа на установка окон ПВХ», разборный способ всегда используется при выполнении 1-го из критерий:

    • габариты профиля более 3 метров;
    • просвет на высоте более 2 метров от пола;
    • окно устанавливается на 12 этаже либо выше.

    При следующей установке первой устанавливается рама. Потом поочередно закрепляются другие элементы. Последними инсталлируются откосы, а отлив подсоединяется к профилю.

    Оконная система устанавливается максимально ровно. Отклонение по всем фронтам находится в границах 3 мм. на весь профиль и 1,5 мм. на каждый метр. Лишний наклон рамы противоречит требованиям безопасности, потому данное требование «ГОСТа на установку пластмассовых окон» является неотклонимым.

    По ГОСТу 52749-2007 нужно использовать трехслойный монтажный шов. Шов короче профиля приблизительно на 30-35 см. Это обеспечивает гидроизоляцию, предотвратив термическое расширение. Ширину шва нельзя превосходить, так как это негативно скажется на прочности креплений. После укладки шва на раму устанавливается фурнитура, закрепляются внешние отливы.

    Разработка установки пластмассовых окон, согласно ГОСТ 30674-99

    В «ГОСТе на установку пластмассовых окон 30674-99» содержатся советы по показателям теплоизоляционных параметров пластмассовых окон. Для однокамерных стеклопакетов значение сопротивления теплопередаче в °С/Вт имеет широкий спектр, варьируясь в границах 0,35-0,63. Для двухкамерных профилей этот показатель составляет 0,49-0,56. Наличие теплоотражающего покрытия на двухкамерном профиле увеличивает значение до 57-72 °С/Вт.

    В «ГОСТе установки окон ПВХ ГОСТ 30674-99» указана долговечность оконных профилей, зависимо от материала:

    • для ПВХ-профилей – 40 лет;
    • для стеклопакетов – 20 лет;
    • для уплотняющих прокладок – 10 лет.

    Согласно «правилам установки окон по ГОСТу», шумоизоляция профиля должна превосходить 26дБА. Рекомендуемый коэффициент светопропускания составляет 0,35-0,60, зависимо от наличия специального покрытия.

    Применение СНиП 23-02-2003 при установке ПВХ профилей

    При четком соблюдении «технологии установки пластмассовых окон по ГОСТу», итог должен соответствовать СНиП 23-02-2003. СНиП устанавливает характеристики термический защиты построек. Данный документ не обязателен к выполнению, но несоответствие ему лишает гарантий достаточной термоизоляции помещения.

    Для соблюдения требования СНиП в погодных критериях Сибири требуется устанавливать 5-ти камерные профили. Для восточных регионов подходят 3-х камерные окна. При выборе профиля ориентируйтесь на климатическую температуру региона.

    Схема для монтажа окна по ГОСТ 30971-2012

    «Схема монтажа окна по ГОСТу» ординарна, довольно закрепить его на анкеры. Если оконную раму не разбирали, профиль устанавливается стремительно.

    Разбираем ошибки при монтаже окон // FORUMHOUSE

    Долговечность и качество работы пластмассовых окон зависит почти во всем от монтажа. У непрофессионалов в этой.

    Установка окна. Аспекты

    Установка окна. На что укреплять. Как верно установить. Зазоры меж окном и каркасом. Клинья. Чем шпатлев.

    Вид «установки окон ПВХ по ГОСТу»:

    Значение имеет отделка монтажного шва и профессионализм исполнителей. Укладка шва делается в 3 шага. При всем этом важны свойства конструкции, крепежа, геометрии, уплотнения и изоляции. Требования ГОСТа 30971-2012 к монтажному шву всего два – крепкость и изоляция. Крепкость заключается в стойкости к нагрузкам в процессе использования. Функция изоляции призвана защитить жилье от теплопотери, шума, пара и воды.

    Внешний, 1-ый при укладке, слой защищает шов от проникания воды, содействуя выведению пара. На него приходится основная нагрузка брутальной наружной среды. Как следует, он обеспечивает надежную защиту, имея сопротивляемость к отслаиванию. Время от времени в качестве внешнего покрытия шва употребляется силикон.

    Центральный слой представляет собой конкретно теплоизолятор. Требований по прочности ко второму слою не выдвигается. Основная функция теплоизолятора – препятствовать термообмену. Обычно 2-ой слой делается с помощью полимерной монтажной пены.

    Внутренний слой препятствует проникновению в шов пара и механическим повреждениям при эксплуатации. «Правила монтажа окон ПВХ по ГОСТу» предугадывают, что пароизоляционные материалы укладываются непрерывным слоем, без не проклеенных участков и разрывов. Для заслуги подходящей плотности, слой наносится способом оштукатуривания. Материалом выступает особая пароизоляционная лента из бутила. Может быть внедрение гидростойкого гипсокартона. Экономичным вариантом является внедрение силикона.

    Монтажный шов представляет собой соединительный узел меж стенкой и ПВХ-профилем. Из-за различия плотности и параметров, разница температур приводит к расширению зазора. Укладка проводится со всей ответственностью, чтоб избежать термообмена.

    ГОСТ 30971-2012 для установки пластмассовых окон

    В ГОСТе 30971-2012 для оконной системы указаны общие технические условия для монтажных швов и узлов примыканий оконных систем к просветам стенок. Норма действует на местности Рф и еще 5 государств СНГ. «Монтаж пластмассового окна по ГОСТу» просит четких измерений наклона профиля относительно проема. Проверка осуществляется отвесом и уровнем.

    На шаге установки принципиально верно высчитать количество и размещение анкеров по ГОСТУ. Для установки двухстворчатого окна пригодится 14 анкеров. Такое количество кажется лишним, но выполнение требований ГОСТ 30971-2012 гарантирует долговечность ПВХ-окна. Укладка 3-го слоя шва для пароизоляции также нерациональна, но увеличивает срок службы теплоизолятора в 2-3 раза.

    Целенаправлено управляться положениями ГОСТа 30971-2012 при установке окна в новеньком доме. При демонтаже старенькые стенки осыпаются и скалываются, а «правила монтажа пластмассовых окон по ГОСТу» предугадывают установку на просвет с выкосами и выемками не выше 10 мм. Это подразумевает издержки на грунтовку и штукатурку, которые сохнут подольше суток. И даже после чего от пароизоляционной ленты полезности не будет.

    Установка окон по ГОСТу с приятными иллюстрациями

    На «фото установка окна ПВХ по ГОСТу»:

    Застекление квартиры снизижает шум улицы:

    Пластмассовые окна устанавливают и в собственные дома, сокращая затраты энергии:

    Установка окон по ГОСТам принесет комфорт в дом, сохранив лучшую температуру, независимо от времени года.

    Технологическая карта монтажа ПВХ-окна

    «Технологическая карта монтажа ПВХ-окна» создана для разработки проектов. Употребляется карта для организации работ по установке оконных рам на объекте. Это нужный документ, применяемый в «технологии монтажа окон ПВХ по ГОСТу». В технологической карте содержатся технологические процессы по монтажу и примеры наполнения подходящих таблиц. Документ состоит из 7 разделов:

    • общие данные по области внедрения
    • технологический процесс и организация работ
    • требуемое качество итоговых работ
    • калькуляция расходов
    • график проводимых работ
    • применяемые ресурсы
    • правила техники безопасности
    Читайте также:  Установка металлопластиковых окон по ГОСТу

    До начала работ на объект завозятся материалы, инвентарь, приспособления и инструменты. Все окна антисептированы производителем и готовы к установке. Получив технологическую карту, монтажники сходу приступают к установке профиля. Работы производятся согласно регламенту технологической карты, а она составлена на основании соответственных ГОСТов. Без технологической карты большие монтажные работы не начинаются.

    Зазоры при установке пластмассовых окон, согласно ГОСТ

    При условии соблюдения СНиП, «инструкция установки пластмассовых окон по ГОСТу», по размерам зазоров автоматом соблюдаются. Но размеры проема уточняются конкретно после демонтажа, когда рама сделана и готова к установке. Узнать размеры проема с установленной рамой за ранее нельзя. По этой причине мастер выбирает соответственный анкер и запенивает зазор конкретно при монтаже.

    Размер «зазора при установке пластмассовых окон по ГОСТу» должен быть выше 20мм. По факту, работы начинают при ширине зазора более 30 мм. Но превышение зазором 90 мм является ненужным и серьезно оказывает влияние на крепкость крепления профиля. Расстояние меж анкерами находится в зависимости от ширины профиля. В среднем они размещены в 50см.

    Видео установки ПВХ-окон по ГОСТу

    На видео с помощью 3D графики наглядно показаны различие меж установкой пластмассовых окон обыденным способом и по ГОСТу. Также продемонстрированы причины негативного воздействия и их последствия.

    В видео продемонстрирован процесс установки она по ГОСТа и перечислены рациональные материалы. Подробная аннотация позволяет стремительно разобраться с очередностью действий при установке рамы.

    Ч.I ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам

    Являемся производителем, изготавливаем и продаем деревянные окна в Москве и уже всей России. Качественная установка. Гарантия.

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 30971-2002 ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ.

    Введен в действие с 1 марта 2003 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 года № 115

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков (далее – оконных блоков) к стеновым проемам.

    Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской и технологической документации, а также при производстве работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения с учетом требований действующих строительных норм и правил. Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях.

    Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектированиимонтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой.

    Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

    Стандарт может быть использован для целей сертификации.

    2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

    В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 166−89 Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 427−75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 2678−94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 7076−99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

    ГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 7912−74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

    ГОСТ 10174−90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

    ГОСТ 17177−94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 23166−99 Блоки оконные. Общие технические условия

    ГОСТ 24700−99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

    ГОСТ 25898−83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

    ГОСТ 26433.0−85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

    ГОСТ 26433.1−89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

    ГОСТ 26433.2−94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

    ГОСТ 26589−94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

    ГОСТ 26602.1−99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивлениятеплопередаче

    ГОСТ 26602.2−99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

    ГОСТ 26602.3−99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

    ГОСТ 30673−99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

    3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

    В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

    Узел примыкания оконного блока к стеновому проему – конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

    Монтажный зазор – пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

    Монтажный шов – элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

    Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов – воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

    Деформационная устойчивость монтажного шва – способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

    4. КЛАССИФИКАЦИЯ

    4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

    – стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;

    4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

    Примечания: 1. Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.2. Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

    4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

    4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

    4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

    – величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

    – величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

    Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

    4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» – шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.

    Пример условного обозначения монтажного шва:

    ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 – шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче – III, деформационной устойчивости – I.

    В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

    5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    5.1 Общие положения

    5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

    наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;

    Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.

    Рисунок 1 – Принципиальная схема монтажного шва

    I – наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

    II – центральный теплоизоляционный слой;

    III – внутренний пароизоляционный слой;

    5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.

    5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.

    5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

    5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

    Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

    5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

    5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

    С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

    5.2 Требования к наружному слою

    5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

    5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков – не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

    5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

    для швов обычного исполнения – от минус 35 °С до 70 °С;

    для швов морозостойкого исполнения – от ниже минус 36 °С до 70 °С.

    Примечание – нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

    5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний – не менее 5 ГДж/м 2 ).

    5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

    5.3 Требования к центральному слою

    5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции.

    5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

    5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

    5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 )

    5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

    5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.

    5.4 Требования к внутреннему слою

    5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).

    5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.

    5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.

    Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

    5.5 Общие требования к материалам

    5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

    летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

    зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

    5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

    Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

    Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

    5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

    5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

    5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

    5.6 Требования к размерам

    5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

    5.6.2 При установлении размеров монтажных зазоров учитывают:

    конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

    предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

    технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

    температурный режим производства монтажных работ.

    5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.

    Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.

    Ссылка на основную публикацию